انرژی پاک دایا
اسلیپ رینگ دایا
صنایع حفاری و معدن
محصولات سفارشی دایا
انواع مکانیکال سیل دایا
ارتباط با دایا صنعت
ذغال های صنعتی دایا 1401
انواع جاذغالی دایا
مراحل تولید ذغال صنعتی
ذغال صنعتی الکتریکی
ذغال های صنعتی که به سه دسته اصلی تقسیم می شوند وظیفه انتقال جریان از قسمت ثابت را به قسمت متحرک سیستم بر عهده دارند، کربن گرافیت اولین شاخه از دسته ذغال های صنعتی است، کربن گرافیت ها درجه سختی متفاوتی دارند و هرکدام با توجه به رنگ سیاهی که دارند برای انتقال متفاوتی از میزان جریان و ولتاژ طراحی شده اند، بعضی از کربن گرافیت ها هم در دیواره های کوره مورد استفاده قرار می گیرند و به هیچ وجه نمی توان از این نوع کربن گرافیت ها برای انتقال نیرو استفاده نمود. دسته دوم گرافیت های فلزی و متال دار می باشند که آن ها هم با توجه به درصد متال( مس) مورد استفاده در آن ها قابلیت عبور آمپراژ متفاوتی دارند، زغال های مسی که نام دیگر گرافیت های فلزی می باشد جریان را به راحتی و به خوبی از خود عبور می دهند و دوام بیشتری نسبت به دسته کرن گرافیت یا زغال های گرافیتی دارند. دسته سوم ذغال های نقره دار هستند که در فضاهای حساس و با دقت بسیار بالا مورد استفاده قرار می گیرند، زغال های نقره در فضاهایی مانند فرودگاه ها، دستگاه های سی تی اسکن و غیره مورد استفاده قرار می گیرند، وظیفه اصلی زغال های نقره انتقال سیگنال دون کوچکترین خطا می یاشد. گروه صنعتی دایا تولید کننده انواع کربن گرافیت ها، زغال های مسی و زغال های نقره به صورت تخصصی می باشد. ...
ذغال نقره برای سیستم های اسکن در مواردی که نیاز به کیفیت، امنیت، ایمنی و قابلیت اطمینان بالا ​است مورد استفاده قرار می گیرد. این مجموعه با تکیه بر تجربه دیرینه خود و مطالعات در امر بالا بردن کیفیت، راندمان بازدهی و همچنین بهترین سطح امنیتی ممکن در سیستم های اسکن از ذغال با آلیاژ نقره استفاده دارد. زغال نقره در فناوری سیستم های اسکن کاربرد های مختلفی همانند تجهیزات رادار ونظارتی، دستگاه سی تی اسکن و سیستم های بازرسی چمدان دارد. باعث افتخار گروه صنعتی دایا است که به صورت تخصصی در مقوله تولید زغال های صنعتی برای کاربرد های خاص فعالیت می کند، ما پیشرفت های فنی امروزمان را حاصل تغییرات رو به رشد صنایع مختلف در محیط هایی همانند پزشکی و بهداشتی، امنیت فرودگاه، نظارت، امنیت اجتماعی و دیگر کاربرد های صنعتی مشاهده می کنیم. باید توجه داشته باشیم که در مورد فناوری سیستم های اسکن، عدم عملکرد ذغال می تواند عواقب جبران ناپذیری در پی داشته باشد، به همین دلیل دقت در انتقال سیگنال های واضح و عبور جریان ثابت توسط ذغال بسیار حائز اهمیت است، به همین دلیل برای تجهیزات اسکن از ذغال با آلیاژ نقره استفاده می کنیم تا بالا ترین سطح کیفی و امنیتی را داشته باشیم. ...
گروه صنعتی دایا گروه صنعتی دایا با بیش از پنج دهه تجربه تخصصی و با ثبت نام های تجاری تکنوذغال و تکنوگرافیت در صنعت ذغال های گرافیتی و اقلام وابسته در حال فعالیت می باشد . اکنون ما در مجموعه صنعتی دایا با رسالت تحقیق ، توسعه و تولیدات داخلی در حوزه ذغال های الکتریکی (Carbon Brushes) ، ذغال های مکانیکی (Mechanical Carbons) ، جاذغالی (Holder Brushes) ، اسلیپ رینگ (Slipring) ، کموتاتور (Commutator) ، همراه با تجربه دیرینه خود با استفاده از افراد متخصص در صنعت برق مشغول خدمت رسانی به چرخه عظیم صنعت کشور و مردم عزیزمان می باشیم . این مجموعه با استفاده از بهترین مواد اولیه گرافیتی و کربنی قابل رقابت با شرکت های صاحب سبک و تکنولوژی آلمانی و فرانسوی  می تواند ، نیاز های کشور را در حوزه ذغال های صنعتی و اقلام وابسته آن مورد پوشش قرار دهد. از جمله تولیدات گروه صنعتی دایا می توان به ذغال های صنعتی الکتریکی ، پره های گرافیتی و آب بندها (Graphit Blades) ، مکانیکال سیل (Mechanical seal) ، ذغال های تیغه ای وکیوم (Vacuum Brush) ، انواع جاذغالی های صنعتی، اسلیپ رینگ ، کموتاتور و فنر های مورد نیاز جاذغالی ها اشاره کرد.  شرکت ها و مجموعه های صنعتی می توانند برای راه اندازی ، بازسازی و یا تهیه اقلام مصرفی ماشین آلات صنعتی خود از مشاوران متخصص گروه صنعتی دایا کمک بگیرند و با اطمینان ...
افزایش عمر ذغال صنعتی و فنر ذغال صنعتی ، برس کربنی یا کربن براش دارای یک تماس الکتریک کشویی و لغزنده است که جریان برق را به یک سطح متحرک منتقل می کند یا از آن می گیرد. ذغال برقی این وظیفه الکتریکی را هنگام کار در محدودیت های یک سیستم مکانیکی انجام می دهد و باید بر اساس آن در ابعاد و اشکال مختلف ساخته شود. بر خلاف بیشتر تماس های الکتریکی، ذغال صنعتی نیاز به تعویض مکرر دارد و این امر باعث می شود افزایش عمر ذغال های کربنی به یک نگرانی حیاتی تبدیل شود ، چرا که در برگیرنده هزینه های زیادی برای سیستم می باشد. ذغال های صنعتی به دلیل ترکیب سایش مکانیکی ناشی از اصطکاک و سایش الکتریکی ناشی از مقاومت بیش از حد در سطح تماسی (قوس الکتریکی) ساییده می شوند و باید ذغال دستگاه را تعویض کرد. هدف و دامنه اصلی این مقاله آزمایشات و مشا ...
شرایط سیل مکانیکی یا آب بند مکانیکی خوب برای انتخاب یک سیل مکانیکی یا آب بند مناسب شرایط زیادی دارای اهمیت است که بخش فنی کارخانه ها باید به آن توجه داشته باشند. ازجمله موارد قابل اهمیت در ساز و کار مکانیکال سیل ها سیال یا مواد آب بندی شده در سیستم میباشد که خود دارای گروه های مختلفی هستند مثل مایعات ، گازها ، مواد نیمه جامد و جامدات که البته هرکدام به طور جداگانه زیر گروه هایی دارند و هر کدام شرایطی را برای انتخاب سیل مکانیکی الزام میدارند و البته مواد تشکیل دهنده مکانیکال سیل ها (  mechanical seal ) خود باید به صورت تخصصی و مطابق با شرایط پمپ و محیط و همچنین سیال انتخاب گردد که میتواند از چند بخش فلزی ، کربنی (ذغال مکانیکی)، الستومرها و اورینگ تشکیل شود که به آنها سیل ذغالی نیز گفته می شود. امروزه نشت در سیستم ها قابل قبول ...
جا ذغالی انبری و نکات مهم بسیار مشخص است که این نوع نام گذاری به دلیل شباهات ظاهری این نوع از جاذغالی به انبر یا انبر دست اتفاق افتاده است. جا ذغالی انبری مرسوم ترین مدل از نگهدارنده ذغال ها می باشد که برای انتقال نیرو به موتور و عبور جریان برق از طریق ذغال صنعتی به اسلیپ رینگ از آن استفاده می شود. جاذغالی انبری که در دنیای صنعت برق با نام single and double brush holders شناخته می شود ، دارای انواع مختلف است و در تیپ های مختلف ساخته می شود. هر کدام از انواع جاذغالی ها ، در محیط و فضاهای مختلف قابل استفاده هستند. ...
سیل مکانیکی یا آب بند مکانیکی سیل (seal) یا آب بند ها از جمله وسایل مکانیکی هستند که برای جلوگیری از نشت مایعات ، جامدات و گازها به بیرون از سیستم مورد استفاده قرار می گیرند . به جای آب بند از اصطلاح نشت بند هم استفاده می شود. این وسایل آب بندی یا مکانیکال سیل ها مانع از نفوذ ذرات خارجی به درون مخازن و یا سیستم های بسته لوله کشی نیز می شوند. با توجه به اصول مختلف حاکم بر صنعت آب بند انواع گوناگونی از مکانیکال سیل ها طراحی و عرضه می شوند. قبل از انتخاب نوع سیل مکانیکی برای یک مصرف خاص باید ارزیابی دقیق از مسئله مورد نشت بندی به عمل آید. در انتخاب یک مکانیکال سیل برای مصرف خاص باید عوامل فشار ، درجه حرارت، خورندگی هوای محیط بر آن ، جنس سیل مکانیکی ، سرعت محور دوار ماشین و غیره مورد بررسی قرار گیرد . بطور کلی برای پیدا کرد ...

گروه صنعتی دایا

اکنون گروه صنعتی دایا با بیش از نیم قرن تجربه صرفا یک تولید کننده نیست ، بلکه برای بهینه سازی ماشین آلات صنعتی بنگاه های اقتصادی کوچک و بزرگ ، خود را ملزم به استفاده از متریال درجه یک بین المللی می داند. شما عزیزان می توانید با مشاوره نیروهای جوان و متخصص گروه صنعتی دایا سفارشات خود را که اعم از انواع ذغال های صنعتی، جاذغالی، اسلیپ رینگ، مکانیکال سیل و ... می باشد را آسوده خاطر تهیه کنید.
عضویت در خبرنامه

آدرس : تهران ، ابتدای خیابان امام خمینی، رو به روی موزه پست ، پاساژ خیام ، طبقه دوم ، پلاک 39

تلفن :   66724997   و  66725077  - 021 

        

 

© تمامی حقوق برای گروه صنعتی دایا محفوظ است. طراحی شده توسط طراحی سایت داتک